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尾气处理系统

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一、除尘系统

 (一)布袋式除尘器

近年来,由于滤料等配套件生产技术得到很大提高,布袋除尘器在窑炉除尘技术中的缺点已经克服;同时,国家环保要求日益提高,新标准的出台,电除尘器已不能满足窑炉烟气排放的处理要求,布袋除尘器代替电除尘器已成为必然趋势;因此,我公司借鉴国内外一系列袋除尘的优点,设计开发出了新一代LLJP型长袋低压脉冲袋式除尘器。

LLJP型长袋低压脉冲袋式除尘器技术优点:

1、除尘效率高,对净化含微米或亚微米的粉尘粒子气体效率较高,一般可达99%以上,甚至可达99.9%以上;

2、应用广泛,净化效率高。可捕集多种干式粉尘,热别是高比电阻粉尘;

3、结构紧凑,占地面积小;

4、投资小,运行费用低;

5、检修、清灰方便,可在线或离线清灰、离线检修;

6、自动化程度高,可以实现DCS控制;

7、滤料耐高温,滤料使用寿命长;

8、气流走向均匀合理。

为大风量高浓度的含尘气体的处理提供了可靠的保证,是一种理想的大流量含尘气体的除尘设备。

LLJP型长袋低压脉冲袋式除尘器已在电力、冶金、水泥等行业新建工程大流量含尘气体的烟气治理中得到广泛应用,是达到国家排放标准的理想设备,也是原有除尘设备改造的理想替代设备。

 

 

(二)电袋复合式除尘器

     电袋复合除尘器是有机结合“电除尘器”和“布袋除尘器”的优点,先由电区捕集烟气中的绝大部分粉尘,再由袋区收集剩 余少量粉尘,从而达到除尘高效稳定(≤30mg/Nm3)、节能、滤袋寿命长、节省投资的一种新型高效除尘设备.

电袋复合除尘器广泛运用于火力发电、建材、化工、轻工、冶金等行业的烟尘治理及旧有电除尘器的改造。在要求排放浓度小于30mg/Nm3时,它的投资可低于单独采用袋收尘或电收尘器。

(1)滤袋长度增加到8-10m,直径加大到Φ168mm。同样在1.1m/min过滤风速和滤袋为8m长度情况下,直径 Φ135mm的袋口流速5.98m/s,直径Φ168mm的袋口流速为4.82m/s,流速可降低20%。

(2)分气箱与喷吹管之间采用直联结,避免清灰气流的压力损失。

(3)采用二次引流短管喷吹结构,提高清灰效率。当喷吹气流通过引流导管后立即形成一次引流,进入滤袋口后形成二次引流,比常规低压长袋喷吹装置多一次引流后,进入滤袋的空气量加大30%以上,从而提高了滤袋清灰效率。

   通过利用电除尘器收尘效率高以及对粗 颗粒粉尘具有适应性好的特点,在前级的电除尘电场中预先收下较粗颗粒的绝大部分粉尘。使进入后级袋式除尘区中的粉尘最大程度地减少,以保证滤袋表面聚集后 的粉尘具有更好的松散性和通透性,减轻 后级袋除尘区滤袋的运行阻力和工作负荷,从而进一步降低除尘器的运行成本和延长使用寿命。

 


(三)超低排放系统——湿式电除尘器

我公司经多年的实践经验和与国内著名公司技术力量的合作研制出燃煤锅炉超低排放系统,以此来满足当前社会的环保排放要求。

本系统技术优势:

1、除尘效率高,可以实现烟尘的超低排放;

2、压力损失小;

3、操作简单,能耗小;

4、一体化结构,无运动部件;

5、清洁环保,无二次扬尘;

6、维护费用低,生产停工期短;

7、可工作于烟气露点温度以下,由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合。

2 湿式静电除尘器(管式)内烟气格栅装置的技术特点:

1、气体再整流

2、对长期运行偶尔发生的阴极重锤掉落,起到拦截和保护作用;阴极重锤掉落保护:阴极线采用重锤悬挂,当阴极线因腐蚀或其他原因掉落时,有格栅承接不至于砸坏壳体防腐层。

3、用作例行检修时的检修平台。阴阳极检修平台:当需要检修阴阳极时,格栅可作为检修平台,方便检修人员操作维修。

 


 

二、脱硫系统

石灰石-石膏湿法脱硫

技术优点:

1、是目前技术最成熟的脱硫工艺,稳定可靠,操作方便。

2、脱硫效率高,脱硫效率高达95%以上,对煤种的适应性强,可适应高中低含硫煤种,是目前最有效最完善有效的脱硫方式;

3、运行成本低,脱硫剂为石灰石或石灰,来源广,价格低廉;

4、废水排出量少且经处理后重复利用,能耗低;

5、系统运行稳定,变负荷运行特性优良;

6、副产品可充分利用,是良好的建筑材料;

7、只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放。

2 湿法脱硫工艺系统组成

l 吸收塔系统:由吸收塔本体、浆液循环系统、除雾器和氧化系统等组成。

l 烟气系统(烟道、挡板门、增压风机、烟气再热GGH系统)

l 石灰石制备系统:由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成。

l 石膏脱水系统:由水力旋流分离器、真空皮带过滤机和储存系统组成。

l 废水处理系统

 


 

三、脱硝系统

SNCR脱硝技术

SNCR脱硝技术优势

1、运行成本低(不需要更换催化剂,也不需要热解或水解尿素);

2、占地面积小(不需要额外反应器,反应在炉内进行);

3、当现有锅炉的脱销技术改造效率较低时,SNCR脱硝技术经济性高;

4、在脱硝过程中不使用催化剂,因此不会造成空预器堵塞和压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端;

5、很多老电厂没有采用SCR的空间,SNCR适合老电厂的改造,是一种经济适用的脱硝技术,适合我国的国情。

6、通过炉内SNCR脱硝技术,结合德国扎克燃烧器低氮燃烧,,实现高效脱硝,脱硝率可达70%,脱硝后NOx排放浓度低于100mg/ Nm3(9%氧量条件下),实现达标排放。

7、模块化设计,安装、操作方便。脱硝系统由5个模块组成:尿素溶液制备储存模块、在线稀释模块、计量分配模块、喷射模块、控制模块。

 


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